詳情
簡介：真空釬焊爐用于鋁制板翅式換熱器、空調(diào)蒸發(fā)器、汽車換熱器、雷達網(wǎng)格天線和波導(dǎo)管等產(chǎn)品的真空鋁釬焊,也可用于不銹鋼、鈦合金、硬質(zhì)合金，高溫合金等材料的高溫釬焊。主要分為VBF系列真空釬焊爐和VHB系列高溫真空釬焊爐兩種。
真空釬焊爐工作原理：真空系統(tǒng)工作時，先啟動機械泵、維持泵和擴散泵（加熱），同時打開前閥和維持泵閥，對擴散泵內(nèi)進行抽真空。當(dāng)真空度達到系統(tǒng)某設(shè)定值時，羅茨泵啟動，同時旁路閥打開，前閥關(guān)閉，此時對真空室進行抽低真空當(dāng)擴散泵加熱至規(guī)定溫度并且真空度高于規(guī)定值時，高閥打開，旁路閥關(guān)閉，前閥打開。此時對真空室抽高真空，達到工藝要求的真空度以后，方可進行熱處理工作。熱加工過程完成后，由熱交換器對真空室充入高純氮氣進行強制冷卻，完成整個工藝過程。
真空釬焊爐價格：價格有很大差距。根據(jù)你所需要的有區(qū)尺寸的不同及用料的不同，配置的高低不同。差價會很多。
真空釬焊爐抽真空原理：真空熱處理爐通常要將爐腔抽空到個本底壓強，再進行加熱，以保護工件表面不會氧化。抽空的壓強取決于熱處理工藝的種類。
真空釬焊爐規(guī)格：
真空釬焊爐有兩種規(guī)格類型，具體如下：
1、熱壁型真空釬焊爐。熱壁型釬焊爐是使用真空釬焊容器，將裝配好釬料的焊件放入容器內(nèi)，容器放入非真空爐中加熱至釬焊溫度，然后容器在空氣中冷卻而成，其應(yīng)用范圍釬焊含有Cr、Ti、Al等元素的合金鋼、鈦合金、鋁合金及難熔合金。
2、冷壁型真空釬焊爐。其點為：冷壁型釬焊爐采用的是將加熱爐與釬焊室合為體，爐壁作成水冷套，內(nèi)置熱反射屏，防止熱向外輻射，提高熱率，爐蓋密封。焊件釬焊后隨爐冷卻，他的應(yīng)用范圍和熱壁型釬焊爐是同等的。
真空釬焊爐使用注意事項：
(1)編制真空釬焊爐使用維護操作規(guī)程，建立真空釬焊爐運行記錄和修理檔案，統(tǒng)計運行累積工作時間，加強真空釬焊爐日常維護，掌握設(shè)備技術(shù)狀態(tài)變化趨勢，及早發(fā)現(xiàn)故障損壞苗頭，避免屬于事故搶修性質(zhì)的維修，并根據(jù)真空釬焊爐工作負荷和運行狀況，提前有針對性地準(zhǔn)備真空釬焊爐修理用零部件，編制真空釬焊爐運行維護方案。如真空釬焊爐加熱元件的使用壽命長短與工作溫度、真空釬焊爐內(nèi)產(chǎn)品介質(zhì)、產(chǎn)品數(shù)量及操作情況等許多因素有關(guān)，在每天24小時加工生產(chǎn)的情況下，真空釬焊爐加熱元件和隔熱屏的更換大約每兩三年進行次． 這取決于釬焊工作的類型和使用次數(shù)。真空釬焊爐般在春秋季節(jié)泄漏故障較多，長期閑置的真空釬焊爐在才次使用時真空釬焊爐泄漏故障比較易發(fā)生。這時間就必須進行真空檢漏，真空檢漏般采取每月次測壓升率(在常溫下，關(guān)閉所有真空閥，停止真空系統(tǒng)運轉(zhuǎn)，1Omin后讀個數(shù)，1h后再讀個數(shù)，兩數(shù)之差是壓升率的數(shù)值)，掌握設(shè)備泄漏變化趨勢，如真空設(shè)備連續(xù)停機個禮拜，要空運轉(zhuǎn)次（進行烘爐）。
在真空系統(tǒng)檢漏時，除臨時應(yīng)急維修用真空泥糊堵外，有氦質(zhì)譜檢漏儀可用氦質(zhì)譜檢漏儀進行真空檢漏，如沒氦質(zhì)譜檢漏儀可用醫(yī)用針管吸丙酮或乙醚射到所懷疑的漏點處，觀察真空表讀數(shù)有無變化。也可制作留有插真空硅管孔的盲板，分段封堵真空管路，進行檢漏。找到漏點以后進行維修（般密封圈老化比較多），定時檢查真空釬焊爐的滑閥泵、羅茨泵、維持泵、擴散泵油，如發(fā)現(xiàn)油遇水乳化，真空下跌，必須更換上面4個泵油，應(yīng)每周檢查次油位和油的質(zhì)量。油擴散泵有積炭可用化學(xué)酸洗的方法清洗。
(2)真空釬焊爐維修好后的使用初期要經(jīng)常進行檢查，檢查使用后的真空釬焊爐表溫度和爐子實際溫度是否致(定期進行真空計、溫控儀、熱電偶、電壓表、電流表的檢定、校準(zhǔn)工作），檢查三相加熱體是否存在過熱損傷情況、溫度不均或發(fā)白等現(xiàn)象。對于三相高溫真空釬焊爐，以及真空電阻爐容量超過100kW時，每相、每個加熱區(qū)都應(yīng)安裝有電流表，及時發(fā)現(xiàn)真空釬焊爐溫與儀表指示工作情況，發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象需進行分析處理。
(3)不能超負荷使用真空釬焊爐，真空釬焊爐的 高使用溫度是指加熱元件在真空中允許的本身表面溫度，并不是指加熱物質(zhì)的溫度或加熱元件周圍的溫度。要注意真空電熱元件本身的溫度股比它周圍的介質(zhì)溫度或被加熱溫度高100℃。
(4)要避免加熱元件和產(chǎn)品發(fā)生反應(yīng)，尤其足銅、鋁、鋅、錫、鉛等與真空加熱元件接觸，無論是細粉、熔液或蒸汽等，防止在電加熱體表面侵蝕形成“麻坑”，截面變小， 后過熱而燒斷。
(5)測量真空釬焊爐溫均勻性時，應(yīng)注意測溫觸點的定位捆綁方式，以及距加熱元件的遠近。真空釬焊爐內(nèi)經(jīng)常(至少每天或每班使用前)用毛刷、掃帚或壓縮空氣、吸塵器等清潔爐膛，要防止?fàn)t內(nèi)氧化皮等雜質(zhì)掉在電熱元件上，發(fā)生短路，甚至燒壞鉬加熱棒。底板、鉬加熱棒、爐保溫層等耐熱鋼構(gòu)件每使用段時間，應(yīng)該進行清理，嚴(yán)禁敲擊，可小心清除其氧化皮。氧化鐵皮等雜質(zhì)如不及時清除，就會熔融處與保溫層發(fā)生打火，使鉬絲熔化。
(6)真空釬焊爐升溫后，不能突然破壞真空系統(tǒng)，更不可打開真空爐爐門。注意充大氣進去前,應(yīng)關(guān)閉真空計開關(guān),防止真空計老化。當(dāng)溫度高于400℃時，不得急劇冷卻。對于真空加熱元件在溫度高、真空度不好以及冷熱變化大情況下，容易引起氧化。對于鉬加熱爐，正常使用維護中注意應(yīng)冷卻至200℃以下方可停送保護氮氣。 80℃以下才能打開爐門。
(7)冷卻系統(tǒng)是真空釬焊爐的重要部分。冷卻水路應(yīng)保持暢透，否則水溫升高造成停機。這是真空爐工作時常披忽視的問題 當(dāng)無人管理時可能會導(dǎo)致真空釬焊爐的重大毀壞。用生物分解化學(xué)輔助方法處理冷卻水，目的是保持礦物質(zhì)呈懸浮態(tài)，減少橡皮管、蛇形管和水套內(nèi)沉淀物累積， 以使水流暢通。這般采用種自動裝置來完成，它可以監(jiān)測水的導(dǎo)電性，自動補充化學(xué)劑，沖冼水路，添加新鮮水。與附屬蒸氣過濾系統(tǒng)配合，這種方法還可以保證水的pH 值控制， 防止在冷卻水系統(tǒng)中多余礦物質(zhì)沉積。在系統(tǒng)工作穩(wěn)定后，至少應(yīng)每月次進行水質(zhì)試驗以防過處理或欠過理。真空釬焊爐外殼和熱交換器材料的試驗樣品也應(yīng)放在水路系統(tǒng)中，每年做次重量損失檢驗以檢查處理的果。對擴散泵的蛇形管冷卻器必須別注意。應(yīng)該經(jīng)常檢查。如果堵塞了，擴散泵將會過熱并喪失功能，而且還進步引起擴散泵加熱器燒毀，造成昂貴的、費時的修理。當(dāng)蛇形冷卻水管堵塞時，將水路同水源斷開，排水并用壓縮空氣吹通或用稀醋酸溶液沖洗。
(8)關(guān)鍵是做好停電應(yīng)急措施，控制柜應(yīng)有電源急停裝置。必須做好停電的預(yù)防措施！碰上突然停電時可用發(fā)電機抽冷卻水,也可沖氮氣冷卻真空釬焊爐。防止真空釬焊爐因停電而超溫損壞密封圈。真空釬焊爐的循環(huán)水系統(tǒng)嚴(yán)禁斷水!冷卻水的壓力必須按照額定壓力設(shè)備冷卻水進口處壓力：0.15～0.3MPa、流量約30m3/h。進水溫度≤32℃、用戶主水泵配揚程約50m, 流量約30m3/h。需要水池及冷卻塔。壓縮空氣源：0.4～0.8MPa、流量：1m3/h。真空釬焊爐因為安裝了水溫、水壓和流量繼電器，當(dāng)出現(xiàn)不正常情況時應(yīng)能斷電，并及時報警。
(9)、真空釬焊爐的真空抽氣系統(tǒng)中配備與電源聯(lián)鎖的自動閥門，在發(fā)生停電事故時能夠關(guān)斷抽氣管路，防止空氣和真空泵油進入爐內(nèi)。
真空釬焊爐工作原理：真空系統(tǒng)工作時，先啟動機械泵、維持泵和擴散泵（加熱），同時打開前閥和維持泵閥，對擴散泵內(nèi)進行抽真空。當(dāng)真空度達到系統(tǒng)某設(shè)定值時，羅茨泵啟動，同時旁路閥打開，前閥關(guān)閉，此時對真空室進行抽低真空當(dāng)擴散泵加熱至規(guī)定溫度并且真空度高于規(guī)定值時，高閥打開，旁路閥關(guān)閉，前閥打開。此時對真空室抽高真空，達到工藝要求的真空度以后，方可進行熱處理工作。熱加工過程完成后，由熱交換器對真空室充入高純氮氣進行強制冷卻，完成整個工藝過程。
真空釬焊爐價格：價格有很大差距。根據(jù)你所需要的有區(qū)尺寸的不同及用料的不同，配置的高低不同。差價會很多。
真空釬焊爐抽真空原理：真空熱處理爐通常要將爐腔抽空到個本底壓強，再進行加熱，以保護工件表面不會氧化。抽空的壓強取決于熱處理工藝的種類。
真空釬焊爐規(guī)格：
真空釬焊爐有兩種規(guī)格類型，具體如下：
1、熱壁型真空釬焊爐。熱壁型釬焊爐是使用真空釬焊容器，將裝配好釬料的焊件放入容器內(nèi)，容器放入非真空爐中加熱至釬焊溫度，然后容器在空氣中冷卻而成，其應(yīng)用范圍釬焊含有Cr、Ti、Al等元素的合金鋼、鈦合金、鋁合金及難熔合金。
2、冷壁型真空釬焊爐。其點為：冷壁型釬焊爐采用的是將加熱爐與釬焊室合為體，爐壁作成水冷套，內(nèi)置熱反射屏，防止熱向外輻射，提高熱率，爐蓋密封。焊件釬焊后隨爐冷卻，他的應(yīng)用范圍和熱壁型釬焊爐是同等的。
真空釬焊爐使用注意事項：
(1)編制真空釬焊爐使用維護操作規(guī)程，建立真空釬焊爐運行記錄和修理檔案，統(tǒng)計運行累積工作時間，加強真空釬焊爐日常維護，掌握設(shè)備技術(shù)狀態(tài)變化趨勢，及早發(fā)現(xiàn)故障損壞苗頭，避免屬于事故搶修性質(zhì)的維修，并根據(jù)真空釬焊爐工作負荷和運行狀況，提前有針對性地準(zhǔn)備真空釬焊爐修理用零部件，編制真空釬焊爐運行維護方案。如真空釬焊爐加熱元件的使用壽命長短與工作溫度、真空釬焊爐內(nèi)產(chǎn)品介質(zhì)、產(chǎn)品數(shù)量及操作情況等許多因素有關(guān)，在每天24小時加工生產(chǎn)的情況下，真空釬焊爐加熱元件和隔熱屏的更換大約每兩三年進行次． 這取決于釬焊工作的類型和使用次數(shù)。真空釬焊爐般在春秋季節(jié)泄漏故障較多，長期閑置的真空釬焊爐在才次使用時真空釬焊爐泄漏故障比較易發(fā)生。這時間就必須進行真空檢漏，真空檢漏般采取每月次測壓升率(在常溫下，關(guān)閉所有真空閥，停止真空系統(tǒng)運轉(zhuǎn)，1Omin后讀個數(shù)，1h后再讀個數(shù)，兩數(shù)之差是壓升率的數(shù)值)，掌握設(shè)備泄漏變化趨勢，如真空設(shè)備連續(xù)停機個禮拜，要空運轉(zhuǎn)次（進行烘爐）。
在真空系統(tǒng)檢漏時，除臨時應(yīng)急維修用真空泥糊堵外，有氦質(zhì)譜檢漏儀可用氦質(zhì)譜檢漏儀進行真空檢漏，如沒氦質(zhì)譜檢漏儀可用醫(yī)用針管吸丙酮或乙醚射到所懷疑的漏點處，觀察真空表讀數(shù)有無變化。也可制作留有插真空硅管孔的盲板，分段封堵真空管路，進行檢漏。找到漏點以后進行維修（般密封圈老化比較多），定時檢查真空釬焊爐的滑閥泵、羅茨泵、維持泵、擴散泵油，如發(fā)現(xiàn)油遇水乳化，真空下跌，必須更換上面4個泵油，應(yīng)每周檢查次油位和油的質(zhì)量。油擴散泵有積炭可用化學(xué)酸洗的方法清洗。
(2)真空釬焊爐維修好后的使用初期要經(jīng)常進行檢查，檢查使用后的真空釬焊爐表溫度和爐子實際溫度是否致(定期進行真空計、溫控儀、熱電偶、電壓表、電流表的檢定、校準(zhǔn)工作），檢查三相加熱體是否存在過熱損傷情況、溫度不均或發(fā)白等現(xiàn)象。對于三相高溫真空釬焊爐，以及真空電阻爐容量超過100kW時，每相、每個加熱區(qū)都應(yīng)安裝有電流表，及時發(fā)現(xiàn)真空釬焊爐溫與儀表指示工作情況，發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象需進行分析處理。
(3)不能超負荷使用真空釬焊爐，真空釬焊爐的 高使用溫度是指加熱元件在真空中允許的本身表面溫度，并不是指加熱物質(zhì)的溫度或加熱元件周圍的溫度。要注意真空電熱元件本身的溫度股比它周圍的介質(zhì)溫度或被加熱溫度高100℃。
(4)要避免加熱元件和產(chǎn)品發(fā)生反應(yīng)，尤其足銅、鋁、鋅、錫、鉛等與真空加熱元件接觸，無論是細粉、熔液或蒸汽等，防止在電加熱體表面侵蝕形成“麻坑”，截面變小， 后過熱而燒斷。
(5)測量真空釬焊爐溫均勻性時，應(yīng)注意測溫觸點的定位捆綁方式，以及距加熱元件的遠近。真空釬焊爐內(nèi)經(jīng)常(至少每天或每班使用前)用毛刷、掃帚或壓縮空氣、吸塵器等清潔爐膛，要防止?fàn)t內(nèi)氧化皮等雜質(zhì)掉在電熱元件上，發(fā)生短路，甚至燒壞鉬加熱棒。底板、鉬加熱棒、爐保溫層等耐熱鋼構(gòu)件每使用段時間，應(yīng)該進行清理，嚴(yán)禁敲擊，可小心清除其氧化皮。氧化鐵皮等雜質(zhì)如不及時清除，就會熔融處與保溫層發(fā)生打火，使鉬絲熔化。
(6)真空釬焊爐升溫后，不能突然破壞真空系統(tǒng)，更不可打開真空爐爐門。注意充大氣進去前,應(yīng)關(guān)閉真空計開關(guān),防止真空計老化。當(dāng)溫度高于400℃時，不得急劇冷卻。對于真空加熱元件在溫度高、真空度不好以及冷熱變化大情況下，容易引起氧化。對于鉬加熱爐，正常使用維護中注意應(yīng)冷卻至200℃以下方可停送保護氮氣。 80℃以下才能打開爐門。
(7)冷卻系統(tǒng)是真空釬焊爐的重要部分。冷卻水路應(yīng)保持暢透，否則水溫升高造成停機。這是真空爐工作時常披忽視的問題 當(dāng)無人管理時可能會導(dǎo)致真空釬焊爐的重大毀壞。用生物分解化學(xué)輔助方法處理冷卻水，目的是保持礦物質(zhì)呈懸浮態(tài)，減少橡皮管、蛇形管和水套內(nèi)沉淀物累積， 以使水流暢通。這般采用種自動裝置來完成，它可以監(jiān)測水的導(dǎo)電性，自動補充化學(xué)劑，沖冼水路，添加新鮮水。與附屬蒸氣過濾系統(tǒng)配合，這種方法還可以保證水的pH 值控制， 防止在冷卻水系統(tǒng)中多余礦物質(zhì)沉積。在系統(tǒng)工作穩(wěn)定后，至少應(yīng)每月次進行水質(zhì)試驗以防過處理或欠過理。真空釬焊爐外殼和熱交換器材料的試驗樣品也應(yīng)放在水路系統(tǒng)中，每年做次重量損失檢驗以檢查處理的果。對擴散泵的蛇形管冷卻器必須別注意。應(yīng)該經(jīng)常檢查。如果堵塞了，擴散泵將會過熱并喪失功能，而且還進步引起擴散泵加熱器燒毀，造成昂貴的、費時的修理。當(dāng)蛇形冷卻水管堵塞時，將水路同水源斷開，排水并用壓縮空氣吹通或用稀醋酸溶液沖洗。
(8)關(guān)鍵是做好停電應(yīng)急措施，控制柜應(yīng)有電源急停裝置。必須做好停電的預(yù)防措施！碰上突然停電時可用發(fā)電機抽冷卻水,也可沖氮氣冷卻真空釬焊爐。防止真空釬焊爐因停電而超溫損壞密封圈。真空釬焊爐的循環(huán)水系統(tǒng)嚴(yán)禁斷水!冷卻水的壓力必須按照額定壓力設(shè)備冷卻水進口處壓力：0.15～0.3MPa、流量約30m3/h。進水溫度≤32℃、用戶主水泵配揚程約50m, 流量約30m3/h。需要水池及冷卻塔。壓縮空氣源：0.4～0.8MPa、流量：1m3/h。真空釬焊爐因為安裝了水溫、水壓和流量繼電器，當(dāng)出現(xiàn)不正常情況時應(yīng)能斷電，并及時報警。
(9)、真空釬焊爐的真空抽氣系統(tǒng)中配備與電源聯(lián)鎖的自動閥門，在發(fā)生停電事故時能夠關(guān)斷抽氣管路，防止空氣和真空泵油進入爐內(nèi)。
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